面對2012年嚴峻的水泥市場形勢，水泥公司注重從挖潛降本，加大資源綜合利用上做文章，積極開發赤泥的環保功能。通過多次試驗，在水泥熟料中摻加一定量的赤泥，不僅改善了水泥性能，降低了生產成本，而且減少了環境污染。

    水泥的生產過程中需要消耗大量的礦物資源,在當前資源、能源日趨緊缺，環保達標更加嚴格的大環境下，如何提高一切可利用資源的綜合效率，進一步改善生態環境已成為水泥公司發展面臨的新課題。

    赤泥是鋁土礦制取氧化鋁過程中排出的工業廢渣，隨著氧化鋁產量規模的提升，公司每年都要投巨資用于赤泥堆場的建設和管理，稍有不慎就會對周圍環境造成嚴重污染。

進入2012年，水泥公司開始著手進行利用赤泥作為水泥生產用原材料的新工藝和新技術的研發。他們充分利用赤泥中含有大量SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO及硅酸鹽礦物，替代部分天然礦物，通過科學調配赤泥摻加量，改善了煅燒條件，降低了熟料煅燒溫度，成功制備出優質水泥熟料。

由于赤泥料濕，粘性大，物料上料難度大。水泥磨制過程中機頭下料口、打散機、中間倉堵料頻繁，給生產造成很大影響。為保證赤泥在水泥制備中正常摻加，他們在熟料庫備用料口處新加赤泥皮帶秤，與熟料搭配上料，通過熟料散發的熱量，對赤泥進行烘干，降低赤泥水分，確保了赤泥的正常摻加。水泥中摻加赤泥后，提高了水泥凈漿流動度，有效提高了水泥的適應性。